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鋼絲繩疲勞試驗機的試驗程序以及停機測量
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試驗前,鋼絲繩疲勞試驗機應檢查設備是否正常,其齒輪箱油位不應低于油窗。運行時,可根據鋼絲繩直徑及其標準選擇試驗輪。檢查測試輪的槽面是否磨損或擦傷。根據加載力值調整重量,設置所需實驗次數(一般為10萬次)。頂起砝碼架,砝碼輪距離實驗輪約5mm。降低搖臂。調整上卡盤在調整螺釘上的位置(通常位于調整螺釘末端的三分之一處。).
鋼絲繩疲勞試驗機截取所需長度的樣品,樣品的一端用配套的夾塊固定在上卡盤中(夾塊用配套的螺栓擰緊,小頭向外),另一端繞過固定輪、實驗輪和配重輪,然后通過配套的夾塊緊固在下卡盤中。標記樣品的上下夾緊部分。
鋼絲繩疲勞試驗機在一定程度上取出千斤頂,調整上卡盤在調整螺栓上的位置,直到配重輪與實驗輪之間的距離為25毫米,并將螺母鎖緊在調整螺釘上。將計數器設置為零,啟動運行,調整所需頻率,觀察砝碼輪和實驗輪是否在同一平面(不在同一平面則調整實驗輪),用秒表檢查測試頻率。啟動后要經常檢查樣品的運行狀態。
鋼絲繩疲勞試驗機停機500次,測量試樣上下夾持部位的標記是否移動,實驗過程中不應中斷。必要時可手動停機檢查,每次不應超過十分鐘。實驗結束后,關閉電源,卸載負載和樣品,測試結束。
鋼絲繩疲勞試驗機的鋼絲繩試樣模擬電梯運行的實際工況,以一定的包角繞過試驗輪(牽引輪),對其施加張力,以一定的頻率反復彎曲,從而評估承受彎曲疲勞的鋼絲繩的性能。

鋼絲繩疲勞試驗機試驗程序:

1.試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內進行,仲裁試驗的溫度為23℃和5℃。

2.試驗前,應根據相關技術要求選擇試驗參數,并檢查試驗輪輪槽的表面和尺寸,不得有影響使用的缺陷。試驗輪的輪槽應清潔,不得涂油。
3.將鋼絲繩樣品安裝在試驗機上,固定端部,施加張力,標記有效長度,測量直線部分的實際直徑。標記部分為繞過試驗輪的鋼絲繩段,標記長度為仲裁試驗時試驗輪節圓直徑的2.5倍。
4.啟動電源,將計數裝置歸零。
5.啟動試驗機,運轉后每24小時停機一次,停機時間不超過30分鐘。觀察繞過試驗輪的鋼絲繩截面,用目測或鋼絲繩探傷儀檢查鋼絲繩中鋼絲的斷裂情況,測量鋼絲繩直徑和標記的有效長度。


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