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材料疲勞試驗機的電場和磁場的關系
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材料疲勞試驗機在進行操作的過程中可以有效的根據電磁諧振的原理工作,依靠電磁鐵的震蕩施加載荷,是載荷比較大20KN-300KN,頻率80-250Hz測試時間短的首選。需要調頻率,頻率時固定幾個檔,根據使用客戶的反饋,調頻操作比較麻煩。 

材料疲勞試驗機會有效的根據電液伺服的原理工作,依靠液壓作動缸的往復運動施加載荷,大載荷5KN-1000KN低頻率0-10Hz的首選,一般建議在10Hz左右使用,更高的頻率對于液壓伺服閥、密封圈等等部件的摩擦損傷太大,后面的維護成本太高,不建議使用更高頻率。如果不考慮維護成本,使用20Hz,30Hz也是可以的,只是液壓疲勞試驗機的壽命會受到重大的影響。 

材料疲勞試驗機會有效的根據電場和磁場的關系,頻率隨意可以設置。是小載荷,中頻率的首選。電機驅動疲勞試驗機系統購買非常昂貴,但是液壓疲勞試驗機它有許多活動部件和密封件,維護費用高。另外,其能源成本也很高,因為泵必須連續運轉,而且油被看作有害廢料,一旦污染就必須更換。由于傳動裝置和/或伺服閥的密封件摩擦,分辨率和保真度可能受到限制,而且傳動裝置的活動質量非常高。在多軸應用時由于摩擦,傳動裝置的側向負荷還會引起波形扭曲或密封件磨損。 

材料疲勞試驗機的使用優勢 

材料疲勞試驗機會由于此次故障由于液壓油中金屬污染造成,因此定期更換該系統油路中的濾芯,放掉濾油器中存油,可防止污物進入伺服閥,有效的防止故障發生,延長伺服閥的運行時間。 

力矩馬達和先導閥完全浸泡在與回油相通的油液里,位置又處于管道的盲端,所以該處的油液幾乎不流動,易氧化變質,因此需定期放掉變質的液壓油。 

定期更換液壓油,加強液壓油的管理 

液壓油在長期工作中會氧化焦化,并且液壓系統中的泵.閥、油缸等的磨損,會產生一些金屬屑,它們會降低液壓油的品質,造成故障。根據液壓油使用周期和油品化驗結果,要每10個月更換一次液壓油,才能保證設備無計劃外停機。


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