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各類疲勞試驗機的工作原理和維護要領
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根據頻率的不同可以將疲勞試驗機分為高頻疲勞試驗機和低頻疲勞試驗機兩大類,前者是根據電磁諧振的原理工作,依靠電磁鐵的震蕩施加載荷,是載荷比較大20KN-300KN,頻率80-250Hz測試時間短的首選。在使用之前需要調頻率,頻率時固定幾個檔,根據使用客戶的反饋確定。

 

后者則是根據電液伺服的原理工作,依靠液壓作動缸的往復運動施加載荷,大載荷5KN-1000KN低頻率0-10Hz的首選,一般建議在10Hz左右使用,更高的頻率對于液壓伺服閥、密封圈等等部件的摩擦損傷太大,后面的維護成本太高,不建議使用更高頻率。如果不考慮維護成本,使用20Hz,30Hz也是可以的,只是疲勞試驗機的壽命會受到重大的影響。

 

除此之外,還有一種電機驅動疲勞試驗機,它是根據電場與磁場的關系通過磁場的來回移動實現往復運動施加載荷,是小載荷20N-30KN,頻率0-100Hz要求高的首選,頻率隨意可以設置,是小載荷,中頻率的首選。

 

不管是哪一種疲勞試驗機都需要細心維護,首先要定期更換油路濾芯,清理變質油,可防止污物進入伺服閥,有效的防止故障發生,延長伺服閥的運行時間。同時還要定期更換液壓油,加強液壓油的管理,根據液壓油使用周期和油品化驗結果,要每10個月更換一次液壓油,才能保證設備無計劃外停機。

 

疲勞試驗機有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良,因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥,防止污染,從而杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行,操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號,再卸掉液壓系統的壓力,然后拆下伺服閥。將其放入干凈、相容的商用溶劑中清洗、晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干;清洗后的伺服閥,可以作為備件輪流使用,降低費用。

 

對于疲勞試驗機的維護還包括了定期更換密封圈和濾芯,檢查主機和油源處是否有漏油的地方,如發現有漏油,應及時更換密封圈或組合墊。而液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統中,用于濾除系統中的顆粒雜物及橡膠雜質,保證液壓系統的清潔度,根據機器的使用情況及油的使用期限,定期更換吸油過濾器和濾芯。


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